面對不到100天的年終“大考”

選煤公司檸條塔選煤廠精心組織安排

全員奮勇前行

他們以現(xiàn)場為中心

開啟“加速模式”

火力全開、分秒必爭沖刺節(jié)點

破瓶頸、守質(zhì)量

譜寫了一曲闖創(chuàng)之歌

下好安全“先手棋”筑牢攻堅“防火墻”

進(jìn)入四季度以來，檸條塔選煤廠累計開展“穿透式”安全檢查28次，整改隱患136項，隱患整改率100%。

該廠創(chuàng)新實施“日周月季”四維管控機制：班組日控聚焦班前預(yù)警、區(qū)域責(zé)任與交接確認(rèn)，車間周控重點規(guī)范操作、隱患排查與風(fēng)險研判，部門月控圍繞意識考核與管理復(fù)盤，廠部季控深化應(yīng)急演練與高風(fēng)險專項整治。此外，黨員突擊隊帶頭成立“安全哨兵”巡查組，對振動篩、離心機等關(guān)鍵設(shè)備實施“每班3次測溫測振”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

針對秋冬季生產(chǎn)特點，該廠還推出“安全微課堂+應(yīng)急演練”雙軌培訓(xùn)模式：利用班前會開展“10分鐘安全警示”，通過模擬“皮帶跑偏處置”“火災(zāi)應(yīng)急逃生”等場景實訓(xùn)，員工安全知識考核通過率從89%提升至98%。截至10月中旬，廠區(qū)實現(xiàn)“零輕傷、零事故”目標(biāo)，為沖刺階段筑牢了“銅墻鐵壁”。

精檢細(xì)修“定盤星”提高設(shè)備“可動率”

圍繞設(shè)備全生命周期管理，該廠以“精準(zhǔn)診斷、精細(xì)維修”為核心，構(gòu)建“預(yù)防為主、動態(tài)管控”的設(shè)備保障體系。在精細(xì)化檢修方面，推行“三級點檢制”，建立關(guān)鍵設(shè)備“健康檔案”，通過振動分析、紅外測溫等技術(shù)手段實現(xiàn)故障早期預(yù)警；實施“檢修流程標(biāo)準(zhǔn)化”改造，明確軸承游隙調(diào)整、密封件更換等28項關(guān)鍵工序的精度標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修質(zhì)量“零偏差”。同時，組建“機電維修創(chuàng)客團(tuán)隊”，開展老舊設(shè)備升級改造，對篩分機激振器進(jìn)行降噪耐磨處理，對矸石轉(zhuǎn)載皮帶實施“變頻+智能調(diào)控改造”，動態(tài)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，減少“大馬拉小車”現(xiàn)象。

通過系列舉措，設(shè)備可動率顯著提升，非計劃停機時間同比減少40%，故障維修響應(yīng)速度提升50%，實現(xiàn)“小故障不過班、大故障不過天”的維修目標(biāo)，為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行筑牢“設(shè)備基石”。

做實降本“關(guān)鍵招” 激活效益“動力源”

圍繞全年目標(biāo)任務(wù)，該廠推動降本增效從“單一降耗”向“量質(zhì)效協(xié)同提升”轉(zhuǎn)變。在創(chuàng)新創(chuàng)效層面，推行“基層首創(chuàng)+專業(yè)賦能”機制，明確各班組長為創(chuàng)新第一責(zé)任人，構(gòu)建“職工提案-技術(shù)評審-試點推廣-效益核算”閉環(huán)管理體系，依托每日班前會通報進(jìn)展、電子屏滾動展示創(chuàng)新亮點等方式，營造出“人人聚焦降本、個個都能增效”的“比學(xué)趕超”濃厚氛圍。截至目前，已完成五小創(chuàng)新53項，修舊利廢97項，創(chuàng)效700余萬元。

四季度是年度目標(biāo)沖刺的“黃金期”，也是檢驗全年工作成效的“關(guān)鍵期”。檸條塔選煤廠全體干部職工正以“一群人、一條心、一定贏”的信念凝聚合力，以“分秒必爭、決戰(zhàn)決勝”的姿態(tài)沖刺終點線，全力以赴打響四季度攻堅戰(zhàn)。（賀霞）

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