今年以來，西卓選煤廠緊扣“攻堅克難、銳意進取”工作主線，錨定降本增效核心目標(biāo)，以“五小”創(chuàng)新為重要抓手，深入開展技術(shù)攻關(guān)。近日，該廠自主研發(fā)的“無動力除塵技術(shù)”與“節(jié)能型電焊機智能斷電關(guān)鍵技術(shù)”兩項成果，成功榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會“五小”創(chuàng)新獎，成為該廠機電管理創(chuàng)新實踐的典范之作。

管理筑基：激活全員創(chuàng)新“一池春水”

該廠打造“制度保障+流程驅(qū)動”的創(chuàng)新管理體系，為全員創(chuàng)新注入強勁動能。在激勵機制上，通過修訂專項管理辦法，將一線職工的“金點子”、小改小革成果與績效考核、評優(yōu)晉升深度掛鉤，實現(xiàn)創(chuàng)新價值與個人發(fā)展的直接綁定；常態(tài)化開展崗位練兵、技能比武和“揭榜攻關(guān)”活動，深化“師帶徒”人才培養(yǎng)機制，營造出“人人皆可創(chuàng)新、班組競相攻關(guān)”的濃厚氛圍。在流程管理上，構(gòu)建了從“問題發(fā)現(xiàn)”到“成果轉(zhuǎn)化”的全鏈條閉環(huán)：職工主動上報生產(chǎn)現(xiàn)場痛點；廠部快速評審項目可行性與預(yù)期效益并提供決策支持；成果經(jīng)驗證后及時轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，同步兌現(xiàn)激勵政策，為持續(xù)創(chuàng)新提供了堅實的制度保障。

五小發(fā)力，破解生產(chǎn)現(xiàn)場實際難題

“小改小革同樣能解決大問題，關(guān)鍵在于堅持從生產(chǎn)現(xiàn)場挖掘課題?！睆S長王蒙的這一理念，引導(dǎo)創(chuàng)新實踐深深扎根于生產(chǎn)一線。針對213刮板機因物料沖擊導(dǎo)致?lián)P塵嚴(yán)重的行業(yè)頑疾，機電班組通過反復(fù)現(xiàn)場勘測與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，成功研制出基于氣流組織與慣性沉降原理的無動力除塵裝置，使作業(yè)點粉塵濃度較改造前降低65%，從源頭上改善了作業(yè)環(huán)境。針對電焊機空載耗電高、操作風(fēng)險大的痛點，技術(shù)團隊創(chuàng)新研發(fā)出手柄智能斷電裝置，實現(xiàn)“即握即用、松手?jǐn)嚯姟钡闹悄芸刂?，單臺設(shè)備年節(jié)約電費超0.47萬元，安全效益與經(jīng)濟效益同步提升。參與項目的機修班長李瑞軍感慨道：“以前總覺得創(chuàng)新是技術(shù)人員的專利，現(xiàn)在深刻體會到，自己在崗位上的每一個小改進，都有可能轉(zhuǎn)化為推動生產(chǎn)的大成果！”

成效凸顯：創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化顯著效益

“五小”創(chuàng)新已成為西卓選煤廠降本增效、安全提質(zhì)的核心引擎。今年以來，該廠累計完成并成功應(yīng)用創(chuàng)新成果24項，轉(zhuǎn)化效益顯著：通過優(yōu)化原煤分級篩的篩板參數(shù)與振動頻率，使篩分效率提升約8%；在204機尾轉(zhuǎn)載點加裝自主研發(fā)的緩沖裝置后，每年可節(jié)約維修費用約6萬元，同比降低38%，設(shè)備故障處理時間從平均2小時縮短至0.5小時。一系列立足現(xiàn)場的微創(chuàng)新，不僅有效控制了生產(chǎn)成本，更通過持續(xù)的細(xì)節(jié)優(yōu)化，全面增強了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、安全性與運行效能，實現(xiàn)了降本與提質(zhì)的雙重突破。

“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新”的持續(xù)涌現(xiàn)，不僅直接解決了生產(chǎn)中的具體問題，帶來了可觀的經(jīng)濟與安全效益，更在實踐中錘煉了一支懂技術(shù)、善創(chuàng)新、能攻堅的高素質(zhì)職工隊伍。下一步，西卓選煤廠將繼續(xù)完善“技術(shù)創(chuàng)新+管理優(yōu)化”雙輪驅(qū)動模式，推動機電管理向精細(xì)化、智能化方向邁進，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入創(chuàng)新動力。（郭琳、李瑞軍）

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