從電氣新兵到跨界復合型技術(shù)骨干，三年時光，三個崗位，90后技術(shù)員劉亞平?jīng)]有固守一隅，而是在煤流滾滾的生產(chǎn)一線，一步步摸索、一點點沉淀，把課本知識轉(zhuǎn)化為實戰(zhàn)本領(lǐng)，把單一技能打磨成跨界專長，在平凡的技術(shù)崗位上，點亮了屬于青年礦工的奮進之光。

初入職場：在“火花”中尋找方向

2024年夏天，帶著對職場的憧憬，剛走出大學校門的劉亞平，正式成為文家坡選煤廠電氣班組的一名新兵。第一次打開配電柜，錯綜復雜的線路讓他眼花繚亂。“那一刻我才發(fā)現(xiàn)，課本上的電路圖和現(xiàn)場完全是兩個世界。”他笑著回憶。

為了盡快補齊短板、跟上班組節(jié)奏，他給自己定下規(guī)矩：每天提前半小時到崗，對照圖紙熟悉每一條線路走向；師傅處理故障時，他寸步不離地打下手，把故障現(xiàn)象、排查思路、解決方法一一記在本子上。三個月后，他的“檢修筆記”已經(jīng)攢了厚厚一本。

那年冬天的凌晨兩點，廠里一臺核心設備突發(fā)故障。他跟著師傅頂著寒風趕到現(xiàn)場，一干就是兩個多小時。當設備重新運轉(zhuǎn)起來，看著渾身油污、滿臉疲憊卻露出笑容的師傅們，他第一次真切感受到：“咱們干的活兒，雖然又臟又累，但每處理一個故障，心里就特別踏實。”

轉(zhuǎn)型工藝：在“煤流”中學會全局思考

2024年10月，恰逢廠區(qū)推進工藝優(yōu)化與智能化改造，為培育復合型技術(shù)人才，他轉(zhuǎn)崗成為生產(chǎn)工藝技術(shù)員。從專攻電氣設備維護，轉(zhuǎn)向把控煤流生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量指標，還要同步適配智能化改造的工藝參數(shù)調(diào)控，跨界轉(zhuǎn)型讓他一切從零起步。起初他很不適應，思維模式從緊盯電氣數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)向管控灰分、水分等工藝指標，轉(zhuǎn)變難度不小。為快速吃透流程，他天天扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，走遍選煤全流程各個環(huán)節(jié)，同時自學選煤專業(yè)知識與智能工藝管控系統(tǒng)操作，遇到難題就主動請教身邊同事。

一次重介系統(tǒng)密度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量，還干擾了智能化調(diào)控模塊運行，他蹲守現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)是煤質(zhì)波動導致智能系統(tǒng)響應滯后，隨即聯(lián)合廠部技術(shù)人員優(yōu)化控制邏輯，問題很快得到解決，產(chǎn)品穩(wěn)定性大幅提升。這次經(jīng)歷讓他深有感悟：電氣與工藝本就相通，而智能化改造的歷練，更讓他跳出單一設備視角，學會站在生產(chǎn)全局思考問題。

再戰(zhàn)機電：在“跨界”中實現(xiàn)融會貫通

2025年8月，公司新接管運營大佛寺選煤廠，該廠前期運營方機電管理短板突出：設備月度故障停機時長超30小時，現(xiàn)場隱患閉環(huán)整改率不足60%，運維無規(guī)范、管控無標準，生產(chǎn)穩(wěn)定性極差。憑借電氣、工藝雙崗位打磨的跨界技術(shù)功底，他主動請纓接任機電技術(shù)員，奔赴新廠牽頭整改。他僅用兩個月完成全廠設備拉網(wǎng)式排查，梳理各類機電隱患50余項，從零搭建8項標準化運維、檢修、管控制度，同時把電氣技術(shù)與工藝思維深度融合，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)痛點提出并實施3項五小創(chuàng)新，優(yōu)化設備聯(lián)動預警，破解多項頑固運維難題。

短短四個月，該廠機電管理實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，設備月度故障停機時長降至18小時以內(nèi)，隱患整改率達到100%，徹底擺脫原有薄弱局面，順利達標投產(chǎn)。他也由此深刻感悟，選煤廠各專業(yè)環(huán)環(huán)相扣，唯有打通壁壘、跨界融合，才能真正破解生產(chǎn)難題。

三年光陰，三次轉(zhuǎn)崗，三次蛻變。身邊同事曾問劉亞平，頻繁換崗位會不會覺得折騰，他總是笑著搖頭：“我反而覺得特別幸運。電氣班組讓我扎穩(wěn)了技術(shù)根基，工藝崗位讓我樹立了系統(tǒng)思維，新廠機電管理的歷練，讓我把所有積累真正學以致用、融會貫通。”沒有驚天動地的壯舉，只有扎根一線的堅守，這位90后技術(shù)員，在煤流深處的平凡崗位上，用三年時光走出了一條屬于青年技術(shù)人的成長路，也用實干與擔當，照亮了煤海一線的奮進征程。

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