編者按

2025年11月27日，全國首個選煤廠專業(yè)化智慧運營現(xiàn)場會在文家坡選煤廠舉辦，這里的智能化實踐驚艷行業(yè)、成為標(biāo)桿。時隔半年，新型能源公司“走基層、訪一線、聚合力”新聞宣傳實踐活動走進文家坡選煤廠，用筆頭和鏡頭觸摸發(fā)展變遷，切身感受這座智能工廠的迭代升級與實干溫度。

文家坡選煤廠為年處理能力400萬噸的礦井型動力煤選煤廠，經(jīng)過12年高負荷連續(xù)運行，原有系統(tǒng)設(shè)備老化、工藝短板逐步凸顯，生產(chǎn)穩(wěn)定性大打折扣。經(jīng)過智能化一、二期改造后，這座已安全運行12年的老選煤廠，走出了一條接地氣、重實效、可落地的升級路徑：不搞華而不實的形象工程，只做解決問題的工序優(yōu)化。

“以前煤泥水系統(tǒng)工況極不穩(wěn)定、調(diào)控嚴(yán)重滯后，粒度分布忽大忽小。老師傅們守在現(xiàn)場全憑經(jīng)驗操作，不僅勞動強度大，藥劑浪費現(xiàn)象也十分嚴(yán)重?！闭勂疬^去的窘境，該廠機電廠長雷偉剛記憶猶新。

針對長期存在的工藝痛點和設(shè)備瓶頸，洗選產(chǎn)業(yè)公司明確 “實用創(chuàng)新、工序優(yōu)先” 的改造思路，聚焦智能感知、智能洗選等五大核心方向，對生產(chǎn)系統(tǒng)開展精準(zhǔn)化、低成本、高適配的 “微創(chuàng)手術(shù)”。此次改造最突出的成效，就是用實用技術(shù)破解行業(yè)共性難題，推動生產(chǎn)運行從 “經(jīng)驗判斷” 向 “數(shù)據(jù)支撐” 轉(zhuǎn)變。

在煤泥水系統(tǒng)前端增設(shè)智能分級單元，實現(xiàn)全國首創(chuàng)的智能分級工藝，有效優(yōu)化入料粒度結(jié)構(gòu)。改造后，物料分級效率提升12%以上，粗煤泥回收率提高8%?！斑@就好比把‘粗糧’和‘細糧’分開處理，”技術(shù)員王軍強形象比喻道，“粒度均勻了，后續(xù)設(shè)備再也不‘消化不良’，篩籃更換頻率直接降低了15%?！?/span>

針對濃縮池運行管控難題，項目創(chuàng)新應(yīng)用濃縮池沉淀層智能監(jiān)測技術(shù)，打破行業(yè)長期 “只監(jiān)測清水層” 的傳統(tǒng)做法。通過在池底加裝密度計，實時捕捉煤泥沉積變化，讓濃縮池實現(xiàn) “看得見、測得準(zhǔn)”。廠長趙康介紹，依托數(shù)據(jù)模型精準(zhǔn)控制加藥量，藥劑消耗量降低30%，每年可節(jié)約藥劑成本約5萬元。

同時，全廠投用全場景設(shè)備智能診斷系統(tǒng)，運用動態(tài)仿真與三維視覺技術(shù)，對篩機等關(guān)鍵設(shè)備開展全天候在線監(jiān)測，小到篩板松動、大到結(jié)構(gòu)隱患都能提前預(yù)警?！斑^去巡檢靠跑、判斷靠聽，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)提前預(yù)判，設(shè)備運行更有保障?！?改造完成后，關(guān)鍵設(shè)備非計劃停機時間大幅減少50%，生產(chǎn)連續(xù)性顯著提升。

對職工而言，智能化帶來的不僅是效率提升，更是實實在在的減負增效。改造后，全廠人工配置優(yōu)化34.5%，現(xiàn)場巡檢工作量下降40%，一線員工從繁重體力勞動中解放出來，逐步轉(zhuǎn)向系統(tǒng)操作、設(shè)備運維等技術(shù)崗位。“一開始擔(dān)心智能化沖擊崗位，現(xiàn)在才體會到，是真正幫我們減輕負擔(dān)、提升安全。” 巡檢工李志鋒說，“以前每天巡檢要走幾萬步，現(xiàn)在通過平板就能實時監(jiān)控，工作更輕松、也更安心。”

目前，智能密控、AI 視頻分析、一體化管控平臺等系統(tǒng)均穩(wěn)定運行。文家坡選煤廠用實踐證明，大量運行年限較長、設(shè)備未到更新周期的老廠，智能化升級不必大拆大建，也不必盲目追求視覺效果，立足實際、解決問題才是長久之計。“選煤行業(yè)的智能化，核心在于實用、關(guān)鍵在于見效。” 洗選產(chǎn)業(yè)公司副總經(jīng)理王進表示，下一步將繼續(xù)聚焦工序痛點深化智能技術(shù)應(yīng)用，以務(wù)實創(chuàng)新賦能安全生產(chǎn)，為國內(nèi)同類型選煤廠改造升級，提供可復(fù)制、可推廣的成熟經(jīng)驗與實踐樣本。

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