走進新型能源洗選產(chǎn)業(yè)公司袁大灘選煤廠電氣維修車間，映入眼簾的是井然有序的作業(yè)場景。電氣班組以“四項技術(shù)”標準化管理為抓手，深挖開源節(jié)流潛力，用小改造、精管理破解檢修難題，實現(xiàn)降本增效與安全提質(zhì)雙豐收。

變廢為寶：自制工具省成本

“買來的不一定最合適，自己做的才最趁手。”面對損壞的臺鉗，電氣班長陳強沒有申請采購，而是帶領(lǐng)班組利用廢舊鋼板和淘汰設(shè)備零部件，一錘一焊打造出“定制版”虎臺鉗和平臺鉗，零投入解決了工具短缺問題，直接節(jié)省采購費用3000余元。這些自制工具不僅更貼合電氣檢修需求，還全部實行定置管理、掛牌建檔。如今，班組成員主動愛護工具，用完及時清潔歸位，工具損耗率大幅下降。

精細管理：小螺絲有了“身份證”

曾經(jīng)混裝在鐵盒里的螺絲、墊片、接線端子，如今都有了專屬“身份證”。班組按照編碼標識要求，對全車間材料進行徹底梳理，劃分工具區(qū)、完好區(qū)、電氣元件區(qū)、待修區(qū)，用統(tǒng)一零件盒替代雜亂的紙盒鐵桶。“以前找東西滿頭大汗，現(xiàn)在掃碼查找一目了然。”技術(shù)員高騰介紹，標準化管理后，檢修效率提升13%，徹底杜絕了錯用零件的安全隱患，同時減少了材料積壓和浪費，每月零星材料消耗下降8%。

超前管控：滾動檢修降損耗

硬件升級的同時，管理模式也同步優(yōu)化。班組推行“日周旬月”電氣檢修滾動周期表，打破“壞了再修”的被動模式，將設(shè)備維護拆解為四個維度，形成閉環(huán)管理。這套“健康監(jiān)測系統(tǒng)”讓檢修工作有章可循，設(shè)備故障率下降6%，平均使用壽命延長27%，大幅減少了配件更換和停機損失。“以前干活靠經(jīng)驗，現(xiàn)在干活看看板，心里更有底。”班組成員說道。

下一步，新型能源洗選產(chǎn)業(yè)公司袁大灘選煤廠將持續(xù)深化“四項技術(shù)”應(yīng)用，把標準化管理延伸到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，以點滴挖潛匯聚降本增效合力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

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