洗選產(chǎn)業(yè)公司袁大灘選煤廠電氣班組，將“用營銷思維抓生產(chǎn)”落到實處，從“任務(wù)完成”轉(zhuǎn)向“客戶滿意”，讓電氣服務(wù)更具溫度與實效。

班組重新考量設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，建立“改造—交付—回訪—再優(yōu)化”閉環(huán)管理；針對原煤倉設(shè)備易損壞特點，設(shè)立“設(shè)備完好牌”，明確檢查項與責(zé)任人；機(jī)電管理人員牽頭建立設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)庫，為每件設(shè)備制作“體檢表”，保障設(shè)備“不掉鏈”。

班組主動收集崗位工反饋的設(shè)備運(yùn)行不便問題，登記立項、逐一解決，一季度設(shè)備非計劃停機(jī)次數(shù)同比明顯下降，獲得崗位工認(rèn)可。電氣班組正從設(shè)備檢修的“被動執(zhí)行者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃臃?wù)者”，為選煤廠高效安全生產(chǎn)注入基層動能。

洗選產(chǎn)業(yè)公司胡家河選煤廠深入踐行“四種經(jīng)營理念”，以班組專題研討破題攻堅，推動生產(chǎn)提質(zhì)、效益提升。一線班組長與技術(shù)人員立足崗位、直面問題，以營銷思維優(yōu)化生產(chǎn)管控。

研討中，生產(chǎn)班組既亮出塊煤發(fā)熱量提升、矸石帶煤率穩(wěn)定的管控成效，也直指塊煤粒度不足、混煤發(fā)熱量不達(dá)標(biāo)等客戶反饋痛點；機(jī)修組現(xiàn)場拿出篩機(jī)改造、增設(shè)斜溜槽、不合格塊煤摻配混煤等解決方案，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)瓶頸。經(jīng)測算，相關(guān)方案落地后，年可節(jié)約電費(fèi)及配件費(fèi)約32萬元，混煤發(fā)熱量提高60kcal/kg，年增效益840萬元。

該廠以問題導(dǎo)向、經(jīng)驗共享、實效共研打通執(zhí)行“最后一公里”，把班組“金點子”轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能，以實干實績落實新型能源公司“高質(zhì)量發(fā)展+基礎(chǔ)夯實年”要求。

神木公司水煤漿廠檢修班牢固樹立“用營銷思維抓生產(chǎn)”理念，秉持“花錢即投資、技改即創(chuàng)效”原則，將檢修投入轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)營實效，為企業(yè)節(jié)能降耗、安全穩(wěn)產(chǎn)筑牢堅實防線。

針對設(shè)備潤滑難題，班組對螺旋加油器實施自動化升級改造，優(yōu)化管路布局及定量控制系統(tǒng)，以精準(zhǔn)自動潤滑模式替代傳統(tǒng)粗放作業(yè)，改造成效顯著：設(shè)備潤滑故障率由12%降至2%以下，潤滑油消耗下降60%，單臺設(shè)備年節(jié)約油脂費(fèi)用超0.8萬元；人均作業(yè)時間縮短60%，工作效率提升80%，徹底解決潤滑系統(tǒng)跑冒滴漏問題，有效消除安全隱患、減少設(shè)備停機(jī)損失。

班組始終以四種經(jīng)營理念為導(dǎo)向，扎實推進(jìn)設(shè)備全周期精細(xì)化管理，多措并舉嚴(yán)控成本、提升效能，使關(guān)鍵設(shè)備完好率穩(wěn)定在99%以上，維修費(fèi)用同比下降30%，用實干踐行營銷思維，以技改賦能生產(chǎn)，充分彰顯基層班組的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

智潔公司生產(chǎn)研發(fā)班組秉持“營銷思維抓生產(chǎn)”的核心理念，牢固樹立“市場需求是起點，客戶價值是終點”的工作導(dǎo)向，深入推進(jìn)“生產(chǎn)—營銷—客戶”價值閉環(huán)的構(gòu)建與貫通。

針對不同行業(yè)客戶的差異化需求，班組構(gòu)建“一客一策”技術(shù)方案體系，精準(zhǔn)匹配湖北荊門除氟廢水客戶對硅酸鈉產(chǎn)品鐵含量低于0.01%的特殊技術(shù)指標(biāo)，并通過攻克產(chǎn)品密度大、粘度高、壓濾困難等技術(shù)難題，成功生產(chǎn)出波美度在49~50Bé之間的高指標(biāo)硅酸鈉產(chǎn)品。

此外，班組還通過積極探索原材料替代方案，采用粉煤灰替代傳統(tǒng)鋁酸鈣原料，在確保絮凝劑產(chǎn)品各項性能指標(biāo)與傳統(tǒng)工藝持平的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)綜合生產(chǎn)成本降低20%，不僅增強(qiáng)了產(chǎn)品價格彈性，也為客戶贏得了更具競爭力的市場空間，切實將生產(chǎn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為服務(wù)客戶、贏得市場的堅實支撐。